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建筑構件垂直耐火試驗爐

簡(jiǎn)要描述:建筑構件垂直耐火試驗德邁盛公司按照本試驗機建筑構件垂直耐火試驗爐關(guān)要求,特設計研發(fā)此裝置。建筑構件的耐火試驗就是按照標準中的溫度、壓力在耐火試驗爐中模擬火災的環(huán)境

  • 產(chǎn)品型號:DMS-CZ
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-04-18
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:979
詳細介紹

建筑構件垂直耐火試驗爐

★設備內部電路和氣路分開(kāi)設計,安裝有火焰截止筒,防止丙烷氣體回火,從而大程度上保證試驗的安全;

★ 電腦控制:自動(dòng)記錄、儲存試驗數據、可重復比對試驗結果,及時(shí)打印試驗燃燒線(xiàn)性速率曲線(xiàn)和著(zhù)火溫度曲線(xiàn)。試驗過(guò)程中因為溫度對氣體壓力和密度的影響,通過(guò)電腦控制燃燒器燃氣和空氣自動(dòng)補償系統;

★試驗爐控制系統可通過(guò)手動(dòng)操作方式控制,亦可通過(guò)遠程WIFI操作。同時(shí)在爐體外部裝有自動(dòng)聲音報警設備及黃色信號燈預警系統,大程度的保證試驗過(guò)程的安全可靠性。

三、建筑構件垂直耐火試驗爐技術(shù)規格要求:

3.1  爐內溫度設計

根據GB9978.1-2008-T 標準規定試驗爐內的平均溫度隨時(shí)間的變化規律必須符合以下關(guān)系式:T=345*lg(8*t+1)+20

在公式中:T—爐內平均溫度,單位是攝氏度(℃);

t—時(shí)間,單位為分鐘(min)。

該關(guān)系式表示的建筑構件耐火試驗爐內標準

3.2 爐內壓差

GB9978.1-2008-T 標準規定盡管壓力梯度隨爐內溫度的改變會(huì )有輕微的變化,仍要保證爐內高度處每米的壓力梯度值為8 Pa,并且控制爐內壓力的變化,使其在試驗開(kāi)始5 min 后壓力值為(15±5)Pa,10 min 后壓力值為(17±3)Pa。

3.3 建筑構件垂直耐火試驗爐整體結構

本公司生產(chǎn)的耐火試驗爐屬于墻爐,用于墻、門(mén)、窗等非承重建筑構件耐火試驗。目前,耐火試驗爐一般采用柴油、天然氣、液化石油氣作為燃料。考慮到使用柴油或天然氣作燃料,需要為試驗爐配備地下油庫或天然氣管道,該試驗爐采用灌裝液化石油氣作為燃料。同時(shí),由于人工控制穩定性和準確性差,該試驗爐采用自動(dòng)控制系統,不僅提高了試驗的穩定性和準確性,而且操作簡(jiǎn)單,可自動(dòng)存儲試驗數據,大大節約了成本。綜上所述,該建筑構件耐火試驗爐采用液化石油氣作為燃料,采用自動(dòng)控制系統保證爐內的溫度和壓力*符合標準要求。所以,該耐火試驗爐由爐體、燃氣控制和電氣控制三部分構成。

在試驗中,總電磁閥和10個(gè)電磁閥分別控制整個(gè)氣路和各個(gè)分支氣路的通斷。當二級減壓后的液化石油氣壓力過(guò)高時(shí),放散閥會(huì )自動(dòng)打開(kāi)穩定壓力,將部分液化石油氣排入大氣;當壓力再高時(shí),高壓檢測開(kāi)關(guān)動(dòng)作,停止試驗,以防發(fā)生危險。當壓力很低時(shí),低壓檢測開(kāi)關(guān)動(dòng)作,提示操作員燃氣壓力過(guò)低,可能需要更換液化石油氣。

3.4燃氣配氣系統

★自動(dòng)切換系統操作方便,實(shí)現24小時(shí)供氣性能可靠
★不需要操作者任何操作即可實(shí)現自動(dòng)切換
★不間斷供氣,欠壓聲光報警。
★自動(dòng)切換柜采用全封閉式金屬箱,抗干擾性強
★電磁開(kāi)關(guān)控制
★信號燈指示工作狀態(tài)
★三路氣體壓力顯示
★可水平、垂直安裝
★可適用于甲烷、丙烷等可燃性氣體

標準配置
◆SS316L無(wú)縫不銹鋼鋼管 

◆乙炔、丙烷氣體匯流排在輸出端配置回火防止器
◆耐腐蝕性強、結構合理,經(jīng)久耐用 。

3.5 爐體特點(diǎn)

該耐火試驗爐的爐膛采用鋼結構框架,在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁,爐壁內側貼有高溫耐火棉,外側用彩鋼板包裹。爐膛的內部空間是3.05m*3.05m*1.2m, 爐壁厚65cm。在兩側爐壁內嵌有10個(gè)高速燒嘴,提供爐膛內升溫所需的熱量;在后側爐壁設計有三個(gè)排煙孔,連接到后面的煙道,將爐膛內的煙氣排出,控制壓力。

在后側爐壁還設計有四個(gè)觀(guān)火孔,用來(lái)觀(guān)察試驗時(shí)試件受火面和火焰的情況,由耐熱玻璃、空氣冷卻、連接到供應管和不銹鋼隔熱板構成,該觀(guān)察口的替代物是攝像機光闌;十根鎳鉻- 鎳硅(K型)熱電偶通過(guò)后側爐壁一直伸到距離試件受火面10cm 處,用來(lái)測量試件受火面的溫度,作為爐膛內溫度自動(dòng)控制的依據。燒嘴、排煙孔、觀(guān)火孔和熱電偶在爐膛內的具體位置如圖3 所示。

該耐火試驗爐采用后排煙方式,煙道位于爐膛后面,爐內煙氣由三個(gè)排煙孔進(jìn)入煙道,排到大氣中。煙道的室內部分是不銹鋼管,由于溫度很高,用焰棉做了保溫;室外部分是鐵管,并且在不銹鋼管和鐵管的結合處設計有排煙風(fēng)機。

   窯車(chē)是試件的載體,將試件固定到試驗位置,進(jìn)行試驗。窯車(chē)高4.3m 寬3.5m,由車(chē)體和試件平臺組成。車(chē)體設計有四個(gè)地輪,可以在鋼軌上運動(dòng);在距車(chē)體面2m 高處設計有工作平臺,方便對試件被火面進(jìn)行粘貼熱電偶、檢查完整性等操作,并有扶梯方便上下。試件平臺是一個(gè)3.5mx3.5m 的方形鋼結構框架,其作用是將試件砌在試件平臺上,等試件養護好后,用電葫蘆把砌有試件的試件平臺吊裝到車(chē)體上,然后把窯車(chē)推到試驗位置并固定,然后開(kāi)始試驗。在車(chē)體上有四個(gè)掛鉤和六個(gè)固定槽;掛鉤鉤住試件平臺兩側的不銹鋼柱,將試件平臺固定在車(chē)體上;固定槽通過(guò)兩側爐壁的手輪將整個(gè)窯車(chē)固定到試驗位置。

3.6設備重點(diǎn)技術(shù)參數:

1、設備工作電壓:交流380V±10%,50HZ/60HZ;
2、爐體:試驗爐道采用磚、鋼結構和防火隔熱材料組成;
3、爐內尺寸約為:垂直爐:(寬)3.05m×(高)3.05m×(深)1.2m ;

4、試樣尺寸:寬300mm×高300mm(可定做);

5、荷載測量設備:應加荷載值的±2.5%(加載型試驗需要);

6、試件縫隙測量探棒:直徑6mm的±0.1mm,直徑25mm的±0.2mm;

7、燃燒系統:配氣系統(10米內)、噴火嘴(不少于10個(gè))和調節閥;

8、燃燒氣源:丙烷、液化氣;

9、燃氣流量:0~100L/min,測量精度2.5級;

10、空氣流量:0~50m3/min 測量精度≤±0.5m3/min;

11、氣罐容量:≥50kg×6;

12、爐溫控制系統:大取樣點(diǎn)10點(diǎn);

13、垂直爐熱電偶要求、布置:

13.1 爐內采用十個(gè)熱電偶,熱電偶符合GB/T 16839.1規定的絲徑為2.0mm的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶,外罩耐熱不銹鋼套管,中間填裝耐熱材料,其熱端伸出套管的長(cháng)度不少于25mm;

13.2 熱電偶的位置:熱電偶熱端與試件受火面的距離應為100mm;
13.3 背火面溫度測量:采用直徑為0.5mm熱電偶,熔焊在厚0.2mm,直徑為12mm的圓形銅片上,符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶,應覆蓋長(cháng)、寬均為30mm厚度為2.0mm的石棉襯墊;

13.4 內部熱電偶,采用可移動(dòng)的熱電偶;
13.5 環(huán)境溫度熱電偶:采用直徑3.0mm不銹鋼鎧裝電熱偶;
14、試件背火面輻射熱測量范圍:0~10W/cm2;
15、 爐壓測量范圍:為T(mén)形測量探頭;測量范圍:0~100pa ;測量精度:≤±1pa;
16、爐內壓力測量條件: (1).

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