一、日常維護(每日 / 每次測試前后，操作人負責)
 

　　日常維護的核心是 “檢查狀態(tài)、清潔環(huán)境、排除即時(shí)隱患”，避免小問(wèn)題累積導致設備故障，需重點(diǎn)關(guān)注以下 5 項：
 

　　外觀(guān)與環(huán)境檢查
 

　　清潔設備表面(機身、操作臺、夾具)，清除殘留的電池碎屑、電解液(若測試中出現漏液，需用中性清潔劑擦拭，避免電解液腐蝕金屬部件)；
 

　　檢查設備周?chē)h(huán)境：確保通風(fēng)良好(避免測試后殘留氣體積聚)、無(wú)雜物堆積(尤其是擠壓機構運動(dòng)范圍內)、環(huán)境溫度(5-35℃)和濕度(≤85% RH，無(wú)凝露)符合設備要求，防止電氣部件受潮或機械部件銹蝕。
 

　　機械結構基礎檢查
 

　　查看擠壓夾具(上壓頭、下壓臺)：檢查表面是否有變形、劃痕或損傷，若夾具磨損(如接觸電池的部位出現凹陷)，需及時(shí)打磨修復或更換，避免因夾具不平整導致受力不均，影響測試數據；
 

　　檢查導向柱 / 導軌：觀(guān)察是否有卡頓、異響，每日測試前需用干凈棉布擦拭導向柱，涂抹少量耐高溫潤滑脂(如鋰基潤滑脂)，確保擠壓機構上下運動(dòng)順暢(禁止使用普通機油，避免油污污染電池或腐蝕部件)。
 

　　電氣連接與安全部件檢查
 

　　檢查電源線(xiàn)、信號線(xiàn)(如壓力傳感器、溫度傳感器連接線(xiàn))：確保插頭無(wú)松動(dòng)、線(xiàn)纜無(wú)破損，若發(fā)現線(xiàn)纜外皮開(kāi)裂，需立即更換，防止短路或信號中斷；
 

　　測試安全保護功能：每次開(kāi)機后，觸發(fā)急停按鈕、安全門(mén)聯(lián)鎖(若設備帶防護門(mén))，確認設備能立即停機；檢查過(guò)載保護(如壓力超過(guò)設定上是否自動(dòng)斷電)，避免設備因過(guò)載損壞。
 

　　液壓 / 氣動(dòng)系統檢查(針對液壓驅動(dòng)型設備)
 

　　檢查液壓油箱油位：觀(guān)察油位計，確保油量在 “MIN-MAX” 刻度之間，若油位過(guò)低，需補充同型號液壓油(如 46# 抗磨液壓油，禁止混合不同品牌或型號的油液)；
 

　　檢查液壓管路：查看油管接頭是否有滲漏，若發(fā)現油跡，需擰緊接頭或更換密封墊片(液壓系統壓力較高，滲漏可能導致壓力不穩定，影響測試精度)。
 

　　測試后數據與狀態(tài)復位
 

　　每次測試結束后，清除測試臺上的電池殘渣，將擠壓頭復位至初始位置；
 

　　備份測試數據(如壓力 - 位移曲線(xiàn)、溫度記錄)，關(guān)閉設備軟件前檢查是否有異常報錯，避免數據丟失。
 

　　二、定期維護(每周 / 每月 / 每季度，技術(shù)人員負責)
 

　　定期維護需深入設備內部，排查長(cháng)期運行中的隱性問(wèn)題，重點(diǎn)針對高損耗部件和關(guān)鍵系統，具體周期與內容如下：
 

　　維護周期維護模塊核心維護內容注意事項
 

　　每周傳動(dòng)與緊固部件1. 檢查絲杠 / 傳動(dòng)齒輪：清潔表面油污，補充專(zhuān)用潤滑脂(如絲杠潤滑脂)；
 

　　2. 緊固夾具、機身螺絲：避免長(cháng)期震動(dòng)導致螺絲松動(dòng)，影響擠壓同軸度。潤滑脂需適量，過(guò)多可能吸附灰塵，導致傳動(dòng)卡頓；螺絲緊固需用扭矩扳手，避免過(guò)緊損壞螺紋。
 

　　每月液壓 / 氣動(dòng)系統1. 檢查液壓油品質(zhì)：若油液渾濁、變色(正常為淡黃色，變質(zhì)后呈褐色)，需更換油液并清洗油箱；
 

　　2. 檢查氣動(dòng)元件(如氣缸、電磁閥)：清潔氣路過(guò)濾器，排放儲氣罐中的積水。換油時(shí)需關(guān)閉設備電源，待油溫冷卻后操作；氣動(dòng)系統需定期排水，避免水分銹蝕氣閥。
 

　　每月傳感與檢測部件1. 校準壓力傳感器：使用標準測力儀(如高精度測力計)對比設備顯示壓力，誤差超過(guò) ±1% 時(shí)需重新校準；
 

　　2. 檢查溫度傳感器：用標準溫度計驗證檢測溫度，確保誤差≤±2℃。校準需由專(zhuān)業(yè)人員操作，校準后需記錄數據并保存校準報告(部分行業(yè)要求校準證書(shū)備案)。
 

　　每季度電氣控制系統1. 清潔電氣柜：用壓縮空氣(壓力≤0.4MPa)吹除柜內灰塵(避免灰塵堆積導致電路板短路)；
 

　　2. 檢查接觸器、繼電器：觀(guān)察觸點(diǎn)是否有燒蝕痕跡，若觸點(diǎn)氧化，需用細砂紙打磨或更換部件。清潔電氣柜前需斷電，禁止用水或酒精直接擦拭電路板；接觸器觸點(diǎn)燒蝕可能導致設備斷電異常，需及時(shí)處理。
 

　　每季度軟件與系統1. 更新設備軟件：若廠(chǎng)家有新版本軟件(含 bug 修復或功能優(yōu)化)，需在備份數據后升級；
 

　　2. 檢查數據存儲硬盤(pán)：清理冗余數據，確保硬盤(pán)剩余空間≥30%，避免數據存儲滿(mǎn)導致測試中斷。軟件升級需遵循廠(chǎng)家指導，禁止隨意安裝第三方軟件；硬盤(pán)若有壞道，需及時(shí)更換并恢復數據。
 

　　三、專(zhuān)項維護(年度 / 故障后 / 長(cháng)期停機后，專(zhuān)業(yè)工程師負責)
 

　　1. 年度深度維護(核心目標：全面檢測 + 壽命評估)
 

　　機械部件：拆解擠壓機構，檢查絲杠、導向柱的磨損量(用千分尺測量直徑，磨損超過(guò) 0.1mm 時(shí)需更換)；檢查液壓泵 / 電機的運行噪音，若噪音明顯增大(如出現異響)，需檢查軸承磨損情況，必要時(shí)更換軸承。
 

　　電氣系統：檢測電路板電壓、電流是否正常，更換老化的電線(xiàn)(如使用超過(guò) 5 年的線(xiàn)纜)；對 PLC、觸摸屏等核心控制器進(jìn)行功能測試，確保指令響應無(wú)延遲。
 

　　校準認證：聯(lián)系第三方檢測機構(如 CNAS 認證實(shí)驗室)對設備進(jìn)行全面校準，獲取校準證書(shū)(部分行業(yè)如新能源汽車(chē)動(dòng)力電池測試，要求設備每年必須通過(guò)第三方校準)。
 

　　2. 故障后維護(核心目標：定位根源 + 修復)
 

　　設備出現故障(如壓力無(wú)顯示、擠壓機構不動(dòng)、報錯代碼)時(shí)，需按 “先斷電排查，后逐步測試” 的流程處理：
 

　　若壓力無(wú)顯示：先檢查傳感器連接線(xiàn)是否松動(dòng)，再用萬(wàn)用表檢測傳感器輸出信號，確認是傳感器故障還是電路板問(wèn)題，避免盲目更換部件；
 

　　若擠壓機構卡頓：先排查導向柱是否有異物卡阻，再檢查絲杠潤滑情況，禁止強行啟動(dòng)設備，防止電機過(guò)載燒毀；
 

　　故障修復后，需進(jìn)行 “空載測試”(無(wú)電池狀態(tài)下運行擠壓流程)，驗證設備參數是否正常，再進(jìn)行 1-2 次標準電池測試，對比歷史數據確認無(wú)偏差。
 

　　3. 長(cháng)期停機后維護(超過(guò) 1 個(gè)月未使用)
 

　　開(kāi)機前：檢查液壓油是否凝固(低溫環(huán)境下)，若凝固需先加熱油液至正常溫度；清潔所有電氣接口，重新插拔信號線(xiàn)確保接觸良好；
 

　　開(kāi)機后：空載運行設備 3-5 次(每次擠壓至 50% 額定壓力)，觀(guān)察各部件運行狀態(tài)，待設備溫度、壓力穩定后，再進(jìn)行校準和測試。
 

　　四、維護禁忌與注意事項
 

　　禁止違規操作：維護時(shí)必須斷電、斷氣(液壓設備需泄壓)，禁止在設備運行中拆卸部件；禁止用濕布擦拭電氣柜或傳感器，避免進(jìn)水損壞。
 

　　部件更換規范：更換傳感器、液壓泵等關(guān)鍵部件時(shí)，需使用原廠(chǎng)配件，禁止用兼容件替代(如不同型號的壓力傳感器可能精度不匹配，導致測試數據偏差)。
 

　　維護記錄存檔：建立設備維護臺賬，記錄每次維護的時(shí)間、內容、更換部件型號、校準數據等，便于追溯設備狀態(tài)，提前預判易損部件的更換周期(如液壓油建議每 1-2 年更換一次，絲杠軸承壽命約 3-5 年)。
 

　　人員培訓：維護人員需經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉設備結構和安全規范(如液壓系統壓力較高，拆卸油管時(shí)需先泄壓，避免油液噴射傷人)。